电缆制造工艺

制造过程电缆过程电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方法完全不同。机电产品通常使用其他零件组装成零件，然后将多个零件组装成一个产品。产品以单位或件数计量。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有电线和电缆均从导体加工开始，然后将绝缘和屏蔽，电缆形成和护套逐层添加​​到导体的外层，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。电缆的工艺特点1.大长度连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有全局性和可控性。这涉及并影响：（1）生产过程和设备布置。产品所需的过程被合理地排出，因此每个阶段的半成品被顺序转移。考虑到不同的生产效率，设备配置必须平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或多个单元。因此，设备的合理组合和生产场地的布局必须平衡，并根据产品和产量进行综合考虑。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须严格遵守过程要求。任何环节中的任何问题都会影响流程的顺利进行，并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果某些线对或基本单元的长度短，或者质量有问题，则整个电缆将不够长，从而导致报废。相反，如果一个单元太长，则必须将其锯掉以造成浪费。 （3）质量管理大型连续叠加组合生产方式，在生产过程中随时会出现问题，影响整条电缆的质量。在内层中出现质量缺陷的次数越多，并且无法及时发现生产终止，造成的损失就越大。由于电线和电缆的生产与组装产品不同，因此可以拆卸和重新组装，并用其他零件替换，电线或电缆的任何部分或过程的质量几乎对于该电缆而言是无法弥补的和无法弥补的。之后，治疗是非常不利的。电缆缩短或退化，或者报废了整个电缆。不能拆卸和重新组装。电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应当对整个生产过程进行检查，并由操作员进行自检，并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程种类繁多，物料流大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的熔化和压力处理到化学技术（例如塑料，橡胶和油漆），纺织技术（例如纤维材料的包裹和编织）以及金属的包裹等。金属带的材料和纵向包裹，焊接金属成形加工技术等。用于制造电线电缆的各种材料不仅种类，品种和规格都很大，而且数量很多。因此，必须检查各种物料的数量，储备量，批次周期和批次。同时，作为废物管理的重要组成部分，废物的分解，处理，回收，再利用和处置是重要的物资管理，应注意保护。在电线电缆的生产中，从原材料和各种辅助材料的出入口，存储到每个过程中的半成品流到产品的存储和交付，材料流很大，必须合理地布置和动态ly管理。 3。专用设备多股电线电缆制造使用具有行业过程特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，以满足大长度连续和高速生产的要求，从而形成了专用设备系列用于电缆制造。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的生产过程与专用设备的发展紧密相关，相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发，而新专用设备的开发又促进了新工艺的推广和应用。拉丝，退火，挤压系列，物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。二，电线电缆的主要加工过程电力电缆和电线的加工过程分为三个过程：拉拔，绞合和包覆。型号规格越复杂，可重复性越高。 1.拉拔是在金属压力加工中进行的。在外力作用下，金属被迫通过模具（压轮），金属的横截面被压缩，获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉深。拉伸过程分为：单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔软性和整体性，将两根以上的单根电线在预定方向上缠结称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，铠装和绕组。 3。覆盖根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体的外表面涂覆不同的材料。涂层工艺要点：A.挤压：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.垂直包装：橡胶，起皱的铝带材料。 C.包装：胶带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸渍：绝缘漆，沥青等